Che effetto ha la gestione dell'attrezzeria sulla vita degli utensili?

Jun 14, 2023

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D: Sappiamo che la durata degli utensili può essere migliorata utilizzando il materiale, il rivestimento, il lubrificante e la pressa giusti. Esistono altri fattori che possono prolungare la durata degli utensili per stampaggio?

R: Sì. Un fattore importante e raramente affrontato è la gestione della toolroom. Per avere davvero un'officina di stampaggio di altissimo livello, è necessario implementare quattro pratiche fondamentali.

Per ogni nuova impostazione dell'utensile, di solito è prassi standard eseguire una lettura dimensionale completa sulla parte. Ciò richiede tempo e fatica. Se la parte fallisce, devi tornare indietro, regolare e ripetere il ciclo, e questo è uno spreco totale.

Prima dell'ispezione del primo articolo (FAI), sappi cosa devi guardare. Alcune caratteristiche generalmente non cambiano, come le dimensioni dell'assetto, mentre altre sono soggette a variazioni, come le forme e le posizioni reali. Prenditi il ​​tempo per sapere che la tua parte è buona prima di passare al FAI. Tieni traccia del numero di fallimenti rispetto ai passaggi. L’obiettivo è superarlo al 99%.

Non aspettare fino a quando il tuo strumento non dovrà essere ritirato per la manutenzione. Pianifica il servizio in base al numero previsto di visite che sai di poter ottenere in modo ripetibile. I tiri di dado non programmati causano il caos; spesso vengono estratti più strumenti contemporaneamente e alcuni devono attendere a causa della disponibilità di manodopera.

Inoltre, considerare la lunghezza del ciclo di stampaggio. Se prevedi un servizio a 300.000 visite e la corsa totale è di 500.000, esegui la manutenzione dello strumento intorno a 250.000 visite. Ciò consente ai progettisti della sala stampa di gestire il proprio lavoro sapendo in anticipo cosa è in esecuzione e cosa no.

Tieni traccia dei tiri di dado non programmati. L'obiettivo è zero.

Con gli strumenti che eseguono molta formatura, le forme non si usurano tutte alla stessa velocità. Di solito, una caratteristica particolare di una parte non rientra nelle specifiche, quindi estraiamo lo strumento e lo sostituiamo.

Questa pratica può tuttavia essere complicata da alcuni fattori. Innanzitutto, più forme nello stampo sono interdipendenti quando si formano le caratteristiche della parte; se una nuova forma funziona con una forma vecchia e usurata per produrre le caratteristiche della parte, i risultati potrebbero non essere quelli specificati.

In secondo luogo, alcuni strumenti per moduli sono così complessi che può essere molto difficile ottenere esattamente gli stessi risultati con un ricambio sostitutivo. Assicurati di identificare questi strumenti in anticipo e inizia a sostituirli uno alla volta nel tuo servizio di fine corsa standard. Non aspettare il guasto di una parte.

Dopo la sostituzione, se la parte successiva è buona, avvolgere il modulo sostituito; etichettalo con la data, il numero di risultati e la condizione; e conservarlo come ricambio pronto all'uso. Se il ciclo di produzione successivo non va bene, inserisci lo strumento che hai rimosso e risolvi il problema alla fine del ciclo di produzione. Fatelo per tutti i moduli critici, uno alla volta, finché non avrete un set completo di moduli comprovati nel vostro inventario degli strumenti di ricambio. L'obiettivo è zero tiri di stampo non programmati durante i cicli di produzione.

Ogni volta che si verifica un tiro di dado non programmato, prenditi del tempo per determinare la causa principale:

Tieni un registro di ogni tiro di dado non programmato e compila un foglio di azioni correttive. Man mano che la tua base di dati cresce, questi record diventeranno una grande risorsa quando sorgeranno problemi futuri. Questo processo di documentazione costringe inoltre il team a cercare davvero una causa invece di limitarsi a sostituire il pugno rotto e andare avanti. Ricorda, la legge n. 4 sugli utensili afferma: "Se nulla cambia, allora nulla cambierà".